随着社会的发展，人们的健康意识不断加强，对于药品的需求量也在逐年的提高，促进了一大批中药制药行业的发展。中药粉碎机的发展为制药行业提供了便利，不仅能够粉碎各种大块的中药物料，同时也大大提高了粉碎效率以及粉碎细度。
　　
　　目前，中药粉碎机使用频率非常高，在这种情况下很多问题就会随之出现，影响中药生产的效率和质量，而且对机器本身也会产生比较大的影响，今天我们就讲解这些问题产生的原因和解决方法。
　　
　　一、细度不稳定物料团聚
　　
　　团聚现象是中药粉碎过程中需要解决的问题。据悉，分散剂(表面活性剂)在研磨过程中起着非常重要的作用。如果被磨细的物料都能够得到充分分散的话，就不会发生团聚情况，那么所谓的逆研磨现象就不会发生。
　　
　　因此，分散剂的恰当选择是解决逆研磨问题行之有效的途径。业内提醒，对于大多数物料而言，中药粉碎机并不是粉碎时间越长，其得到的粉碎效果就越好。否则，有时有些物料达到一定细度，却不容易粉碎了；有时物料的粒径反而增大了。
　　
　　二、产量降低效率下降
　　
　　中药粉碎机在工作一段时间后产量下降了。这是什么原因呢？其实，导致粉碎机产量下降的原因有很多，比如物料水分太大、粉碎机出料不畅、筛网孔径大小不合适、风机配置等因素都能影响粉碎机的产量。
　　
　　出料口堵塞出料口堵塞会影响粉碎机的出料速度，导致产量下降。这种情况的解决方法是清理出料口，包括粉碎室内部的残留物料，保证整个粉碎环节的通畅。筛网的孔径大小也是控制粉碎粒度的一个重要因素。
　　
　　三、传动部件或轴承发热严重
　　
　　轴承过热有多方面的原因，例如，当两个轴承座高低不平，或电机转子与粉碎机转子不同心时，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。出现这种情况，要马上停机排除故障，以避免轴承早期损坏。
　　
　　中药粉碎机作为中药前处理使用频率较高的机型，在设备使用中要严格遵守维护养护规程，日常的清理清扫，紧固部件的检查，润滑传动部件的检查都是必须要进行的内容，进一步提升中药粉碎行业的技术水平和养护水平。